Качество крепёжных изделий (болтов, гаек, шурупов, саморезов и др.) напрямую влияет на надёжность конструкций. Чтобы убедиться в их соответствии стандартам, необходимо проверять несколько важных параметров, включая вес и покрытие. Рассмотрим, как это сделать правильно.
1. Проверка качества крепежа по весу
Вес крепежа может косвенно указывать на качество материала и соблюдение геометрических параметров.
Методы проверки:
- Сравнение с эталоном: уточните стандартный вес (по ГОСТ, DIN, ISO) и сравните с фактическим.
- Взвешивание партии: недовес может указывать на:
- использование низкокачественной стали,
- нарушение геометрии (уменьшение диаметра, длины, толщины стенок).
- Проверка плотности материала: для стали норма ≈ 7,85 г/см³. Если вес ниже расчётного — возможен брак.
Пример: для болта М10×50 из стали теоретический вес ≈ 31 г. Если фактический ≤ 28 г — возможен брак.
2. Проверка качества покрытия крепежа
Покрытие защищает крепёж от коррозии и определяет срок его службы.
Основные виды покрытий:
- Цинкование: гальваническое, горячее, термодиффузионное;
- Фосфатирование;
- Хромирование;
- Оксидирование (чернение).
Методы проверки покрытия
1. Визуальный осмотр
- Наличие пятен, потёков, шелушения;
- Цвет (пример: серебристо-матовый — горячее цинкование).
2. Измерение толщины покрытия
- Используются толщиномеры (магнитные, вихретоковые).
- Нормы по ГОСТ:
- горячее цинкование: 40–120 мкм;
- гальваническое: 6–25 мкм.
3. Проверка адгезии
- Надрез + скотч-тест: покрытие не должно отслаиваться;
- Изгиб: не должно быть трещин.
4. Коррозионные испытания
- Солевой тест (NSS, ГОСТ 9.308): цинковое покрытие должно выдерживать ≥ 96 ч;
- Экспресс-тест: капля NaCl — не должно быть быстрой коррозии.
Вывод
- Проверяйте вес изделий — он должен соответствовать нормативам;
- Оценивайте качество покрытия: толщина, равномерность, адгезия;
- При сомнениях проводите коррозионные испытания.
Наша компания обеспечивает строгий входной контроль качества крепежа от поставщиков. Это наша гарантия надёжности для ваших конструкций.