Заклепки
Заклепки
Заклепка — это неразъёмный крепёжный элемент, предназначенный для соединения двух и более деталей за счёт пластической деформации хвостовика. После установки заклепка образует монолитное соединение, устойчивое к вибрациям и динамическим нагрузкам, поэтому широко применяется в металлоконструкциях, корпусах и облицовках.
Таблица 1. Основные характеристики заклепок
| Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Тип изделия | Сплошная, вытяжная, резьбовая и др. | Выбор зависит от доступа к соединению и типа материала |
| Конструкция | Стрежень с головкой, хвостовая часть | При установке хвостик формирует замыкающую головку |
| Диапазон диаметров | От малых (2–3 мм) до крупных (12 мм и более) | Подбирается под толщину и нагрузки узла |
| Материал | Алюминий, сталь, нержавеющая сталь, медь и др. | Обеспечивает нужную прочность и коррозионную стойкость |
| Особенность | Образует неразъёмное соединение | Требует высверливания при разборке |
Назначение и область применения заклепок
Заклепки применяются там, где требуется прочное и долговечное неразъёмное соединение без сварки: в строительных и металлоконструкциях, корпусах машин и приборов, вентиляции, судостроении, транспортном и рекламном оборудовании. Отдельный крупный сегмент применения — тонколистовые конструкции и комбинации «металл + пластик», где сварка затруднена или нежелательна.
Вытяжные заклепки удобны при одностороннем доступе к узлу (например, крепление облицовочных панелей, профилей, коробов), а сплошные и полу-трубчатые — в ответственных местах с доступом с двух сторон. Резьбовые заклепки позволяют одновременно создать заклёпочное и резьбовое соединение в тонком листе.
Конструкция и особенности заклепок
Классическая сплошная заклепка состоит из стержня с формованной заводской головкой и хвостовика, который при установке развальцовывается, образуя вторую головку и стягивая детали. В вытяжной заклепке роль «инструмента» выполняет вытяжной стержень (гвоздь): при вытяжке он деформирует корпус и формирует замыкающую головку с обратной стороны.
Резьбовая заклепка представляет собой втулку с внутренней резьбой и наружной зоной, которая при опрессовке развальцовывается в стенке отверстия. Она формирует в тонком листе прочное резьбовое гнездо, к которому можно многократно прикручивать болты и винты, как к обычной гайке.
Таблица 2. Основные виды заклепок и области применения
| Вид заклепки | Особенности | Применение |
|---|---|---|
| Сплошная | Нужен доступ с двух сторон | Ответственные металлоконструкции, авиация |
| Вытяжная (слепая) | Монтаж с одной стороны | Обшивки, профили, вентиляция, рекламные изделия |
| Резьбовая | Образует внутреннюю резьбу | Корпуса, тонколистовые детали, ремонтные узлы |
| Полутрубчатая | Меньшая деформация детали | Лёгкие соединения, фурнитура, приборы |
Материалы и покрытия заклепок
Заклепки выполняют из алюминиевых сплавов, углеродистой и нержавеющей стали, меди, латуни и их сочетаний (например, алюминиевый корпус + стальной сердечник у вытяжных заклепок). Выбор материала влияет на прочность, массу и коррозионную стойкость соединения, а также на совместимость с основным металлом по электрохимическим свойствам.
Для повышения коррозионной устойчивости стальные заклепки получают цинковое или другое защитное покрытие, а нержавеющие применяются в условиях повышенной влажности, на улице и в агрессивных средах. При выборе важно учитывать пару «заклепка–основной материал», чтобы минимизировать гальваническую коррозию.
Монтаж и эксплуатация заклепок
Установка сплошных и полутрубчатых заклепок выполняется прессами, молотками или специализированными заклёпочными инструментами с обязательным подбором диаметра и длины под толщину пакета деталей. Вытяжные заклепки монтируются ручными или пневматическими заклёпочниками: инструмент вытягивает сердечник, который развальцовывает корпус и обжимает детали.
Резьбовые заклепки устанавливаются при помощи ручных или гидропневматических заклёпочников для резьбовых втулок: втулка завальцовывается в отверстии, после чего в неё можно вкручивать стандартный крепёж. При эксплуатации заклёпочные соединения периодически осматривают на предмет смятия, вытягивания, коррозии и при необходимости заменяют, высверливая старые заклепки.
Подбор заклепок
При подборе заклепок учитывают тип соединения (односторонний/двухсторонний доступ, разборность узла), материал и суммарную толщину соединяемых деталей, расчётные нагрузки и условия эксплуатации. Диаметр и длина должны обеспечивать достаточную площадь замыкающей головки и корректное заполнение отверстия без чрезмерной деформации или недожима.
Также выбирают тип материала и покрытия с учётом коррозионной среды и совместимости с основным металлом. Для серийных производств параметры заклёпочных соединений закрепляют в конструкторской документации и технологических картах, что упрощает контроль качества и обслуживание.
Сертификация и контроль качества
Все заклепки, поставляемые в ТДМ, проходят контроль геометрии, материала и качества покрытия в соответствии с действующими стандартами и техническими условиями. Это обеспечивает стабильную форму головок, прочность стержня и надёжную работу соединения при соблюдении рекомендованной технологии монтажа.
- Заклепки подходят для создания прочных неразъёмных соединений в металлических и комбинированных конструкциях.
- Обеспечивают устойчивость к вибрациям и динамическим нагрузкам без ослабления резьбы и необходимости периодической подтяжки.
- Применяются в строительстве, машиностроении, вентиляции, корпусных и облицовочных системах, рекламных и интерьерных конструкциях.
- Выпускаются в широком ассортименте типов, размеров, материалов и защитных покрытий, что позволяет подобрать решение под конкретную задачу.
- Приобретение заклепок в ТДМ гарантирует получение качественного крепежа с необходимой технической документацией и сертификатами.